Máquinas para placas de gesso

Introdução às máquinas de placa de gesso

Todo o processo de produção de máquinas para placas de gesso é um processo relativamente complexo, e as etapas principais podem ser divididas nas seguintes áreas principais: área de calcinação de pó de gesso, área de adição seca, área de adição úmida, área de mistura, área de formação, área de faca , área de secagem, área de produto acabado e área de embalagem. Pode haver diferentes métodos de particionamento acima. De acordo com os módulos funcionais de cada fábrica, eles podem ser mesclados ou divididos.

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Detalhes do produto

A área de calcinação de gesso em pó pode ser dividida nos seguintes processos de acordo com o processo de transporte do pó de gesso: pátio de armazenamento de matéria-prima de gesso, moagem e secagem, calcinação, resfriamento, moagem e armazenamento. Antes da calcinação, o gesso é composto principalmente de gesso di-hidratado, e a calcinação é o processo de conversão do gesso di-hidratado em gesso hemi-hidratado. O gesso calcinado é composto principalmente de gesso hemi-hidratado.

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A área de adição a seco inclui gesso em pó, amido, coagulantes, retardadores, materiais refratários, cimento, etc. de acordo com os tipos de aditivos. As funções de vários aditivos são diferentes e alguns aditivos individuais também podem ser omitidos. No entanto, estes tipos de aditivos não são os únicos que não estão listados aqui. Os três primeiros aditivos são essenciais para fábricas em geral.

A área de adição úmida também inclui água, agente redutor de água, sabão líquido, água com sabão líquido, ar, sistema de cola, agente resistente à água, etc. de acordo com os tipos de aditivos. Entre eles, sabão líquido, sabão líquido, água e ar são os sistemas que geram bolhas. A adição úmida é basicamente transportada para o misturador através de tubulações, bombas e medidores de vazão. Quaisquer aditivos secos ou úmidos são finalmente transportados para o misturador para uma mistura completa para formar uma pasta de gesso.