Fábrica de máquinas de placa de gesso
Máquinas para placas de gesso revestidas de papel
Produzir placa de gesso
Linha de produção de placa de gesso revestida de papel
Parte de controle PLC de máquinas de placas de gesso: de acordo com os links de produção da linha de produção de placas de gesso, a parte de controle de toda a linha pode ser dividida em cinco partes: moldagem em lote, controle central, 1# entrada transversal do forno, saída do forno 2# transversal e secagem ventilador de forno
Máquinas para placas de gesso 1# seção transversal de entrada do forno: inclui principalmente o controle automático da tubulação da correia transportadora, mesa de rolos, válvula solenóide, distribuidor e acelerador de entrada de placa. Através do controle do programa PLC, todos os elos de produção da placa de gesso, desde o corte até a aceleração no forno, são concluídos
Seção transversal do forno 2#: inclui principalmente o sistema de controle automático do forno e da máquina de descarga de placas, correia transportadora transversal 2#, mesa de rolos, laminação, selagem de bordas, levantamento de empilhamento e válvula solenóide hidráulica pneumática para completar o processo de empilhamento automático de placas de gesso desde a aceleração de descarga da placa até o empilhamento.
Sistema de controle do ventilador: de acordo com o comprimento e zoneamento do secador na linha de produção, o ventilador pode ser controlado por conversão de frequência e a velocidade do ventilador pode ser ajustada automaticamente de acordo com a temperatura no forno de secagem (equivalente a ajustar o tamanho do o amortecedor da maneira normal). O efeito de economia de energia é de cerca de 25% a 35%.
Máquinas para placas de gesso Parte de monitoramento de microcomputador: toda a linha de produção é controlada pelo método de monitoramento de microcomputador, que pode ser dividido em duas estações de controle: parte de lote e parte de linha de produção (exceto ventilador). Um computador industrial é usado para se comunicar com a estação de trabalho PLC no local e transmitir dados entre si para realizar o controle centralizado. A condição de operação, dados estatísticos, declarações de impressão e curvas dos equipamentos em cada seção podem ser observados a qualquer momento, e os parâmetros e equipamentos de partida e parada podem ser alterados a partir do computador industrialsubmetido com sucesso
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